水龙头重力浇铸模具是采用重力铸造技术成形的模具，重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。
重力浇铸铸造方法：
1、把金属材料做成所需制品的工艺方法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。其中，铸造是基本、常用及广泛的工艺。
2、把熔化的金属液注入用材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品，这就是铸造。所得到的制品就是铸件。
3、铸造可按铸件的材料分为黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造。有色精密铸件厂从事有色金属铸造，是铝合金和锌合金铸造。
4、铸造有可按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造。精密铸件厂对这两种铸造工艺都得心应手，并自行设计、制造这两类铸造模具。
5、压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中常用的、也是相对价格低的。
水龙头重力浇铸模具制造特点：
1、形状复杂
水龙头重力浇铸模具大多具有较复杂的几何形面，为一般加工手段所不能及的。而近代的许多塑料模具是以具有复杂空间曲面为其典型特点，是模具制造工艺中的一大难点。
2、材料难加工
水龙头重力浇铸模具是一种成型加工的工艺装备，水龙头重力浇铸模具为了满足化生产的需要，对它的硬度要求都较高，例如，用H13钢材制造的压铸模具，一般经过淬火回火热处理后，其硬度可达52-58HRC，而锻压模具的硬度就高。这给模具的加工带来很大的工艺难度。
3、加工精度要求较高
模具是典型的高精度产品。水龙头重力浇铸模具为了保证用模具生产加工的制件的精度要求，模具本身的制造精度往往要比其制件精度高出2个公差等级。模具工作部分的制造公差一般都控制在0。01 mm以内，甚至达到微米级。所以，模具的制造加工一般都属于高精度加工。
4、单件、多品种的生产方式
水龙头重力浇铸模具是专用工艺装备，通常情况下，一副模具只对应于生产某一特定形状尺寸的制件。这就决定了模具生产的单件、多品种的生产特性。所以，水龙头重力浇铸模具生产不能够利用化的大批量、生产手段和工艺来进行生产的组织。
