铜铸件的镀银问题及铸造技术

发布时间:2017-01-02  发布者:宝平金属

铜铸件的金属组织结构比轧制压延的铜材要疏松一些,表观粗糙多孔,另外,铜铸件的表面往往残留着一部分型砂、石蜡及硅酸盐类物质,如果清洗不净,往往造成局部镀不上的现象,所以铜铸件的表面清洁处理和加强适当的工艺步骤是解决铜铸件镀银质量的关键。一般铜铸件可采用如下工艺流程:碱性化学除油→热水洗→清水洗→浸25%的氢氟酸→清水洗→混合酸腐蚀→清水洗→浸5%碱液→清水洗→预镀铜→清水洗→镀银→清水洗→钝化→清水洗→除膜→清水洗→浸亮→清水洗→热水洗→干燥→检验。

由于铜铸件存在疏松多孔的金属结构,在电镀过程中,严格工艺要求:(1)各道工序的清洗要,防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序;(2)铜铸件实际表面积比计算的表面积大许多倍,电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右,预镀的时间也比一般零件长一些;(3)预镀铜时,零件连挂具一起要经常摇动一下,以镀层颜色的均匀一致,防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量;(4)镀银时,带电下槽,采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min,然后再转为正常电流密度;(5)镀银后的钝化处理要加强清洗,在流动清水中冲10~20min,再用热水洗,马上干燥,烘箱温度可控制100~150℃,时间稍长一点,以防产生霉点。

铜铸件由于多种因素影响,常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、的焊机来修补。但在铜铸件缺陷修补,由于氩焊热影响大,修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。冷焊机正好克服了以上缺点,其优点主要表现在热影响区域小,铸件无需预热,常温冷焊修补,因而无变形、咬边和残余应力,不会产生局部退火,不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于铜铸件的表面缺陷修补。

1、异型铜带

晶体管异型框架用型铜带,一般为含磷和银的高强高导合金,断面由厚边和薄边组成,厚边为1、27毫米,薄边为0。38毫米,带宽68毫米,长度大于200米,生产方法叁种,即孔型轧制、铣屑、高速锻造生产异型断面坯料,然后经轧制,其技术关键是轧制时,厚边与薄连延伸系数相等,否则异型带板型不能满足用户需要。

21、铜铸件大面积杂断面异型铸造技术

为满足铜铸件,特别巨型铜像的建造,需要铸造大面积、薄壁异型铜铸件,铸件面积可达6米平方,壁板厚度6-10毫米,使用一般砂型铸造方法很困难的,近年业普遍采用和发展了树脂砂造型,熔模铸造,在金属液浇入砂型之后,模型被烧蚀,为金属熔所充满,具有工艺流程短、铸件表面光洁、艺术形象的特点。

3、内氧化弥散无氧铜

电真空器件要求无氧铜,在930℃氢气气焊时不产生变形,使用合金化的方法很难实现,普遍使用氧化质点弥散方法,常用氧化质点AL2O3。

在铸铜件中,采用金属型铸造方法,以加速合金的凝固,对提高铸铜件质量,减少铸造缺陷,具有重要的作用。金属型铸造可细分晶粒(特别对于铝青铜和锰黄铜),减少气孔,提高合金的机械性能和气密性(对锡青铜特别重要),在铅青铜等高含铅量铜合金中,采用金属型(以及水冷金属型)铸造,能防止铜成分的偏析。又由于铜合金铸件中,筒形零件(轴承、衬套)等较多,故采用离心铸造方法较多。 

此外,大型铸铜件(如大型船用螺旋桨)还可采用低压铸造方法,以提高合金的致密度,并减少铸件在浇注过程中产生的夹杂物。某些铜合金(如铅黄铜)还可采用压力铸造方法。

在铸造方法上,铸铜件及其它有色合金除了采用砂型铸造外,还广泛采用金属型铸造、离心铸造、低压铸造以及石墨型铸造等多种特种铸造方法。 

将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程为铸造。


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