大型铜铸件特点与铸造中

发布时间:2016-11-04  发布者:宝平金属

大型铸铜件的特点有很多,比如壁厚、热容量也比较大,而且凝固的时间比较长等。大型铸铜件有大型铸铜件的特点,但是也有缺陷,由于铸铜件比较大,也容易出现缺陷,比如容易缩松变形等。这些问题都是需要在生产过程中格外注意的。

如果想要铸铜件凝固的比较均匀,那么就需要我们把冷铁的表面处理干净,如果表面有锈蚀等情况。那么铸铜件也不能很好的凝固,而且在凝固的时候好有沙层。同时要芯子的强度足够,这样气道才可以顺畅的流动。

在铜合金铸造中,采用金属型铸造方法,以加速合金的凝固,对提高铸件质量,减少铸造缺陷,具有重要的作用。金属型铸造可细分晶粒(特别对于铝青铜和锰黄铜),减少气孔,提高合金的机械性能和气密性(对锡青铜特别重要),在铅青铜等高含铅量铜合金中,采用金属型(以及水冷金属型)铸造,能防止铜成分的偏析。又由于铜合金铸件中,筒形零件(轴承、衬套)等较多,故采用离心铸造方法较多。此外,大型铜铸件(如大型船用螺旋桨)还可采用低压铸造方法,以提高合金的致密度,并减少铸件在浇注过程中产生的夹杂物。某些铜合金(如铅黄铜)还可采用压力铸造方法。

室温2-3小时基本固化,24小时可达

使用温度-60℃~180℃;

主要力学性能:硬度(邵氏D)82;

抗压强度83Mpa;

拉伸强度39Mpa; 

拉伸剪切强度20Mpa;

主要用途:

主要用于铸铜件缺陷,气孔、砂眼、缩松的填补。


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