大型铸铜件的特点有很多，比如壁厚、热容量也比较大，而且凝固的时间比较长等。大型铸铜件有大型铸铜件的特点，但是也有缺陷，由于铸铜件比较大，也容易出现缺陷，比如容易缩松变形等。这些问题都是需要在生产过程中格外注意的。
如果想要铸铜件凝固的比较均匀，那么就需要我们把冷铁的表面处理干净，如果表面有锈蚀等情况。那么铸铜件也不能很好的凝固，而且在凝固的时候好有沙层。同时要芯子的强度足够，这样气道才可以顺畅的流动。
在铜合金铸造中，采用金属型铸造方法，以加速合金的凝固，对提高铸件质量，减少铸造缺陷，具有重要的作用。金属型铸造可细分晶粒（特别对于铝青铜和锰黄铜），减少气孔，提高合金的机械性能和气密性（对锡青铜特别重要），在铅青铜等高含铅量铜合金中，采用金属型（以及水冷金属型）铸造，能防止铜成分的偏析。又由于铜合金铸件中，筒形零件（轴承、衬套）等较多，故采用离心铸造方法较多。此外，大型铜铸件（如大型船用螺旋桨）还可采用低压铸造方法，以提高合金的致密度，并减少铸件在浇注过程中产生的夹杂物。某些铜合金（如铅黄铜）还可采用压力铸造方法。
室温2-3小时基本固化，24小时可达；
使用温度－60℃～180℃；
主要力学性能：硬度（邵氏D）82；
抗压强度83Mpa；
拉伸强度39Mpa;
拉伸剪切强度20Mpa；
主要用途：
主要用于铸铜件缺陷，气孔、砂眼、缩松的填补。
